众所周知，在采用自焙电极的矿热炉中，正常生产条件下铜瓦下端距料面的高度&以下简称电极有损段)很低，几乎贴近料面，通常为200-300mm。其主要目的是为了尽量减少电极有损段的功率损失。

铜瓦离料面近的最大优点是，电极有损段缩 短，其有功功率损失也就减小，因为功率损失与导体电阻成正比，而同种电极、同一断面和温度下的电阻又与其长度成正比。如果采用电阻率大的自焙电极，其有损段长度的影响就更加突出。

目前，国内采用石墨电极的工业硅炉，铜瓦位置几乎与自焙电极无异，距料面很近，这主要也是考虑减少功率损失。实际上，铜瓦位置对功率损失的影响体现在电极有损段&包括电极的材质和导电铜管两个方面）及电极的材质。

众所周知，在采用自焙电极的矿热炉中，正常生产条件下铜瓦下端距料面的高度&以下简称电极有损段)很低，几乎贴近料面，通常为200-300mm。其主要目的是为了尽量减少电极有损段的功率损失。

铜瓦离料面近的最大优点是，电极有损段缩 短，其有功功率损失也就减小，因为功率损失与导体电阻成正比，而同种电极、同一断面和温度下的电阻又与其长度成正比。如果采用电阻率大的自焙电极，其有损段长度的影响就更加突出。

目前，国内采用石墨电极的工业硅炉，铜瓦位置几乎与自焙电极无异，距料面很近，这主要也是考虑减少功率损失。实际上，铜瓦位置对功率损失的影响体现在电极有损段&包括电极的材质和导电铜管两个方面）及电极的材质。